磁性聯(lián)軸器的選擇使用
發(fā)布時間：
2022/12/22
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一般來說，同軸型傳動器包括如下幾個部分：外轉子，內轉子，隔離套，軸承系統(tǒng)。其中，隔離套和軸承系統(tǒng)主要用于磁力傳動密封的結構中。在內轉子的外圓周部分，和外轉子的內圓周部分，分別裝上磁體。磁體為偶數(shù)ji，按照NS交叉方式圓周排列。將內外轉子的磁體工作面對齊，即自動耦合。內外轉子之間有一定的氣隙，用于隔離主動和從動部件。氣隙的大小多在2mm-8mm之間。氣隙越小，磁體的有效利用越高，同時隔離也越困難；氣隙越大，越方便隔離，但是磁體磁場的有效利用越差。
一般來說，同軸型傳動器包括如下幾個部分：外轉子，內轉子，隔離套，軸承系統(tǒng)。其中，隔離套和軸承系統(tǒng)主要用于磁力傳動密封的結構中。在內轉子的外圓周部分，和外轉子的內圓周部分，分別裝上磁體。磁體為偶數(shù)ji，按照NS交叉方式圓周排列。將內外轉子的磁體工作面對齊，即自動耦合。內外轉子之間有一定的氣隙，用于隔離主動和從動部件。氣隙的大小多在2mm-8mm之間。氣隙越小，磁體的有效利用越高，同時隔離也越困難；氣隙越大，越方便隔離，但是磁體磁場的有效利用越差。
常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼，鈦合金，哈氏合金等。以不銹鋼為例，在離心泵1900rpm工況下，渦流損失高達15%-20%。哈氏合金電阻率高，強度高，可有效降低渦流損失。但是材料成本過高，限制了應用。非金屬材料可以減小甚至完全避免渦流損失。如果工作壓力不高，可以選用高強度的工程塑料PEEK等。國外有采用陶瓷材料制造隔離套，渦流損失為零。但陶瓷材料易碎，耐機械沖擊和熱沖擊性能不好，加工復雜，價格高，裝配困難，因此并未得到廣泛應用。
A選用釹鐵硼磁鋼，在工況溫度≤80℃，轉速≤1000rpm，壓力≤0.5MPa時，或選用釤鈷磁鋼，在工況溫度≤200℃，轉速≤1000rpm時，盡量采取大回轉半徑R，力求減小外轉子懸臂長度，節(jié)省磁鋼材料；反之，則只能采取盡量小的回轉半徑R，靠單一的增加轉子軸向長度即增加磁鋼體積的辦法來保證設計磁轉矩值。
B若工況屬于高溫、中高壓、高轉速情況，如300℃、3000rpm、5MPa，則設計時，須先考慮采取何種冷卻措施，然后在保證設計磁轉矩的前提下，優(yōu)化結構設計至zui佳長徑比。
C冷卻方式一般采用強制風冷、雙層隔離罩水循環(huán)冷卻兩種方式。其中強制風冷，一般在中、高壓工況時，渦流熱不大但又不能忽略且無法采用雙層隔離罩的情況下采用；其特點是，不額外增加磁鋼用量，對大磁矩設計結構，一般為細長型結構，冷卻裝置的外設輔助零部件較多，要求設備周邊環(huán)境通風條件良好。
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聯(lián)軸器根據(jù)不同的工作情況具有什么性能要求？
?聯(lián)軸器是指聯(lián)接兩軸或軸與回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉，在正常情況下不脫開的一種裝置。有時也作為一種安全裝置用來防止被聯(lián)接機件承受過大的載荷，起到過載保護的作用。根據(jù)不同的工作情況，聯(lián)軸器需具備以下性能：
磁性傳動聯(lián)軸器的成功應用之一是其與泵的結合——磁力泵。以前，它作為貴重的特殊產品迫不得已時才選用，現(xiàn)在它的應用領域很寬。石油化工、醫(yī)藥、電影、電鍍、核動力等行業(yè)中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重，泄漏帶來工作液體的浪費與環(huán)境污染；真空、半導體工業(yè)要防止外界氣體的侵入；飲食、生物、醫(yī)藥要保證介質的純凈衛(wèi)生。磁性傳動聯(lián)軸器在這些領域找到了用武之地，可以說磁力泵是磁性材料的一大市場。
一般來說，同軸型傳動器包括如下幾個部分：外轉子，內轉子，隔離套，軸承系統(tǒng)。其中，隔離套和軸承系統(tǒng)主要用于磁力傳動密封的結構中。在內轉子的外圓周部分，和外轉子的內圓周部分，分別裝上磁體。磁體為偶數(shù)ji，按照NS交叉方式圓周排列。將內外轉子的磁體工作面對齊，即自動耦合。內外轉子之間有一定的氣隙，用于隔離主動和從動部件。氣隙的大小多在2mm-8mm之間。氣隙越小，磁體的有效利用越高，同時隔離也越困難；氣隙越大，越方便隔離，但是磁體磁場的有效利用越差。
磁力泵軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
磁力聯(lián)軸器是比較新型的聯(lián)軸器,而消磁是其比較容易出現(xiàn)的損壞原因,一旦出現(xiàn)消磁，可能很多人都會束手無策，可能會對工作及生產造成大量的損失。為了避免出現(xiàn)這種情況，今天就為大家簡單的講解下磁力聯(lián)軸器在使用時為什么會消磁。
